無論何種材質(zhì)金屬波紋，必然會出現(xiàn)腐蝕情況，特別是在其復(fù)雜的工況和環(huán)境中，金屬波紋極易生銹或產(chǎn)生物理腐蝕現(xiàn)象。那么中浩機(jī)械通過以下方式加強(qiáng)對波紋管表面處理和防護(hù)從而增強(qiáng)波紋管使用壽命。

 

                                   

 

     一、表面處理工藝包括除油與清潔，對波紋管表面灰和雜質(zhì)進(jìn)行有效處理，有利于增強(qiáng)其后期其他表面處理工藝的附著力和均勻性，波紋管表面工藝有多種，常見的有酸洗與鈍化，可去除表面氧化與銹蝕物，使表面更光滑，而鈍化可增強(qiáng)波紋管耐腐性，防止氧化受損。還可利用電鍍和熱浸鍍鋅，電鍍是在其表面沉積一層金屬合金方法，可顯著提高波紋管的耐腐耐磨性。而熱浸鋅將波紋管融入鋅溶液中，是波紋管表面形成致密的鋅層，從而增強(qiáng)其防腐性。還可以利用噴涂和涂層，噴涂是一種常見表面處理工藝，在金屬波紋管表面形成一種薄的保護(hù)膜，防止其受損和磨損，而涂層可更具具體使用環(huán)境和要求選擇，如耐腐、耐磨涂料等。

 

                                  

 

二、采用相應(yīng)的防護(hù)措施 ，如安全防護(hù)罩，在波紋管表面增加鋼帶防護(hù)等，鋼帶防護(hù)罩具有較好的耐腐耐磨和長期性，可有效防止外部風(fēng)雨及其他惡劣環(huán)境直接侵蝕?；蛟谠O(shè)計制造波紋管時，選用較強(qiáng)耐腐性能材料如不銹鋼或合金鋼等，這些材質(zhì)有較強(qiáng)的耐腐性，可從根本上增強(qiáng)波紋管使用壽命。還要注意避免使用時在高溫、高濕較強(qiáng)腐蝕使用環(huán)境，并要在后期定期維護(hù)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和修復(fù)。